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蓄熱式焚燒爐技術和催化燃燒技術是目前VOC處理中常用的兩種技術,它們的名稱有些相似,令很多人感到困惑。那兩種技術的裝置是怎樣工作的,性能之間又有什么不同呢?
蓄熱式焚化設備與催化燃燒設備在性能上有何不同?
蓄熱式焚燒爐原理是:將有機廢氣加熱到760℃以上,再將廢氣中的VOC氧化分解為CO2和H2O。經過特殊工藝處理的高溫氣體通過特制的陶瓷蓄熱體,將其加熱到“蓄熱體”,這一蓄熱室用來預熱隨后進入的有機廢氣,從而減少在廢氣升溫時所消耗的燃料。
其原理為:首先,催化劑對VOC分子進行吸附,提高反應物的濃度;二步在催化氧化階段降低反應的活化能,提高反應速度。與直接燃燒相比較,利用催化劑可以使有機廢氣在低溫下進行無氧燃燒,分解為CO2和H2O釋放出大量熱量,與直接燃燒相比,具有起燃溫度低、耗能少的特點,在某些情況下達到了燃點后不需要外界供暖,反應溫度在250-400℃左右。
對蓄熱式焚燒爐處理風量30000m3/h,與催化燃燒裝置的性能進行了比較:
1)環境保護達標。
因為催化燃燒裝置中的催化劑對廢氣組分的處理存在不完備性,對于組分復雜的廢氣,催化劑不能保證VOC被完全氧化分解,所以催化燃燒裝置的設備可能有不達標排放的因素。
2)節約設備。
熱效率可以決定設備的節能程度(表面熱能損失和余熱再利用能力),它涉及的是實際利用的熱量與理論上總熱量的比率。催化燃燒裝置熱效率達95%,蓄熱式焚燒爐熱效率達97%。但在設備啟動初期加溫時,催化燃燒裝置所消耗的熱量低于再生焚燒爐。
3)設備經濟性。
因為催化燃燒裝置和再生焚燒爐的整體結構和組成方式基本一致,所以差別不大。但催化燃燒裝置設備需填充約2.7m催化燃燒劑,普通催化劑單價為17萬元/m,可以估算出該裝置比再生焚燒爐設備投資約高1.2倍。
4)設備適應性。
本實用新型適合處理連續排放濃度較高的生產工藝廢氣,對生產過程中揮發的所有VOCS有機廢氣均可有效處理;
催化燃燒裝置適用于間歇性生產條件下的廢氣處理,且廢氣中不能含有S、P、AS、鹵素等會使催化劑中毒的成分,而對于廢氣中的微量粉塵則需要深度過濾,否則會影響催化劑的使用效果。